22. Состав и характеристика crp-систем

Стандарт CRP (Computing Resource Planning)
определяет последовательность
операций,
предназначенных для вычисленияпотребности
в производственных мощностях.

CRP-система —
это совокупность компьютерных программ,
предназначенных для составления детального
календарного плана загрузки производственных
мощностей,
необходимого для реализации плана
выпуска продукции на заданный период.

На
основе заданного плана выпуска
продукции CRP-система
формирует план распределения
производственных мощностей,
необходимых для выполнения каждого
цикла производства каждого изделия на
выбранный период планирования. Формируется
технологический план последовательности
производственных процедур и определяется
степень загрузки каждой производственной
единицы на срок планирования.

Результатом
работы CRP-системы является
план потребности в производственных
мощностях (Capacity requirements plan),
который определяет, какое количество
стандартных часов должна работать
каждая производственная единица для
выполнения заданного плана выпуска
продукции.

В
результате работы CRP-системы делается
вывод о
возможности или невозможности выполнения
производственной программы имеющимися
в наличии производственными мощностями.

Процесс CRP
затрагивает только компоненты
структуры изделия, обозначенные
как производимые, и
не имеет отношение к приобретаемым
компонентам.

Потребность
в производственных мощностях основана
на запланированном производственном
заказе, сгенерированном MRP и SIC
(statistical inventory control —
контроль материально-производственных
запасов).

В
стандартных системах входными
данными для
планирования потребности в производственных
мощностях служат данные«планового
запуска» MRP
— то естьсформированная потребность
в производимых узлах и полуфабрикатах.

Таким образом он
может быть реализован только после
расчета потребности в материалах.

Если
оказалось, что производительность
недостаточна, чтобы удовлетворить
требования MRP, то вследствие этого или
MRP потребность должна быть изменена,
или производительность должна быть
увеличена.

Также
может быть возможно
увеличить производительность за счет
сверхурочного времени, добавляя
дополнительные смены, заключая
субподрядные договора, и т.д.

Простое внедрение
средств автоматизации без пересмотра
подходов к
управлению основными процессами на
предприятии мало
что дает.

Если информационная
система является
лишь отражением
существующих на
предприятии управленческих
процессов, то
затраты,
связанные с ее
внедрением минимальны.

Минимальным
будет также
и экономический
эффект от
такого проекта.

Наибольший
эффект от
них можно получить при
следующих характеристиках производства:

— производство дискретного
типа,
поэтому они почти не применяется в сфере
обслуживания, торговля, транспорт,
нефтепереработка;

— длительный
цикл производства продукции
и многоступенчатое производство;

— спрос
на продукцию не равномерен,
имеет место интенсивный поток изменений.

Для
того чтобы
полностью использовать
возможности информационных
систем в совершенствовании процессов
управления,желательно
коренное преобразование системы
управления.

То
есть, должно осуществиться взаимное
влияние:
использование информационной
системы требует
изменения системы
управления предприятием,
а с другой сама, информационная
система должна
быть адаптирована с
учетом специфики предприятия.

Если
внедрению информационной системы
предшествует этап радикального
пересмотра существующих
методов управления, то имеет
место реинжиниринг бизнес-процессов.

Реинжиниринг вносит в
систему управления следующие
изменения:

1. Переход
от задач
управления к бизнес-процессам —
изменяет отношения между подчиненными
и их руководителями. Если при традиционном
иерархическом управлении имеет
место разделение
людей по функциональным подразделениям,
то после реорганизации сотрудники объединяются
вокруг бизнес-процессов.
Такие команды иногда называют виртуальными,
так как они состоят из временных
сотрудников, принадлежащих различным
структурным подразделениям. Для
управления виртуальными
командами создают матричные
структуры.

2. Удачное
внедрение информационной
системы обычно сокращает
количество менеджеров среднего звена.
Необходимаяинформация уже
в интегрированном виде может
поступать от
сотрудников, непосредственно
главному менеджеру,
что ведет к перераспределению
ответственности. Работа работников
нижнего звена становится более
содержательной, а высшего звена более
оперативной за счет ликвидации излишней
согласованности, ожиданий, проверок и
т.д.;

3. Происходит пересмотр
критериев оценки труда и
оплаты труда, так как оценивается не
деятельность сотрудника, а результаты
его деятельности.
Это становится возможным благодаря
внедрению бизнес-процессов, обеспечиваемых
виртуальными командами, члены которых
ориентированы на максимальное
удовлетворение клиентов.

Планирование производственных мощностей . Компьютерно-ориентированные технологии управления. Коротко о главном

Использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведение производственного учета. Однако MRP-система не может оценить возможность выполнения производственной программы с точки зрения ее обеспеченности производственными мощностями и трудовыми ресурсами, составить календарный график их загрузки, необходимый для реализации производственной программы. Эти задачи решаются средствами систем автоматизации планирования производственных мощностей, основанных на методологии CRP (Capacity Requirements Planning).

CRP-система – это совокупность компьютерных программ, предназначенных для составления детального календарного плана загрузки производственных мощностей, необходимого для реализации плана выпуска продукции на заданный период.

CRP-система применяется для проверки программы производства, созданной на основании прогнозов спроса на продукцию, на возможность её реализации посредством имеющихся в наличии производственных ресурсов. Она обеспечивает планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции.

На основе заданного плана выпуска продукции CRP-система формирует план распределения производственных мощностей, необходимых для выполнения каждого цикла производства каждого изделия на выбранный период планирования. Формируется технологический план последовательности производственных процедур и определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута – последовательности технологических операций, необходимых для производства конкретных видов продукции. Каждая технологическая операция выполняется на определенном рабочем месте, на котором размещается то или иное оборудование, обслуживаемое конкретным персоналом. Отдельные рабочие места классифицируются как производственные единицы (work center). В общем случае под производственной единицей может пониматься конкретный станок, инструмент, рабочий определенной специальности и т. д.

Для каждого рабочего места рассчитывается плановая загрузка, учитывается ограничение производственной мощности, выдаются сообщения о всех расхождениях между их плановой потребностью (загрузкой) и имеющейся мощностью. Это позволяет своевременно предпринимать регулирующие действия, направленные на выравнивание загрузки рабочих центров за счет перераспределения потоков операций или, в крайнем случае, за счет изменения производственной программы. При этом системы CRP не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате получается производственная программа, которая соответствует реальным возможностям загрузки рабочих центров – производственным мощностям. Эта производственная программа становится основной для планирования материальных потребностей в MRP-системе.

В CRP-алгоритме можно условно выделить два этапа.

RCCP (Rough Cut Capacity Planning). Предварительное планирование производственных мощностей. Процедура достаточно быстрой проверки нескольких ключевых ресурсов, с помощью которой можно выяснить, достаточно ли мощностей для выполнения основного плана производства.

FCRP (Finite Capacity Resource Planning). Окончательное планирование производственных мощностей. Даже если RCCP может указывать на наличие достаточного объема мощностей для выполнения плана производства, FCRP может показать дефицит этих мощностей в определенные периоды времени.

Результатом работы CRP-системы является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan), который определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица для выполнения заданного плана выпуска продукции.

В процессе работы CRP-системы разрабатывается план распределения производственных мощностей для реализации каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода. Формируется технологический план последовательности производственных процедур и, в соответствии с пробной программой производства, определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования.

В результате работы CRP-системы делается вывод о возможности или невозможности выполнения производственной программы имеющимися в наличии производственными мощностями.

Если программа производства признается не осуществимой, то в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-системы. После формирования реально осуществимой производственной программы она становится основой для составления плана материально-технического обеспечения, формируемого MRP-системой. Однако, в случае недоступности тех или иных видов сырья, материалов, комплектующих или невозможности выполнить план заказов, необходимый для выполнения производственной программы, MRP-система, в свою очередь, указывает о необходимости внести в нее корректировки. В этом случае производственная программа снова корректируется и подвергается повторному тестированию с помощью CRP-системы.